El sistema RC25 by Optiwatt es un sistema de control de potencia diseñado para instalaciones con resistencias eléctricas de alta demanda, como cocinas profesionales, cocinas centrales y determinados procesos industriales.
El sistema supervisa continuamente la potencia demandada y coordina el funcionamiento de las resistencias para evitar que demasiados equipos alcancen su máxima potencia al mismo tiempo.
No utiliza baterías ni acumuladores de energía. No produce electricidad: gestiona de forma inteligente la potencia disponible.
¿Cómo funciona?
1. Medición de la demanda
Un analizador de red mide continuamente la potencia eléctrica de la instalación y transmite los datos al sistema de control.
2. Control mediante PLC
El PLC compara la demanda real con el límite configurado y aplica las prioridades establecidas para cada máquina.
3. Actuación sobre las resistencias
Cuando la instalación se aproxima al límite de potencia, el sistema inhibe temporalmente determinadas resistencias mediante relés auxiliares y contactores.
Los motores, bombas y componentes electrónicos permanecen alimentados siempre que la configuración técnica de la máquina lo permita.
4. Reactivación automática
Cuando disminuye la demanda, las resistencias vuelven a conectarse automáticamente siguiendo el orden de prioridad progamado.
El objetivo es evitar simultaneidades innecesarias sin modificar la potencia nominal de las máquinas ni comprometer la producción prevista
RC25 by Optiwatt esta destinado principalmente al control de resistencias eléctricas de alta potencia en :
Freidora eléctrica
Sartenes y marmitas basculantes
Hornos eléctricos
Planchas y equipos de cocción
Tren de lavado
Lavavajillas industriales
La compatibilidad debe confirmarse mediante un estudio técnico previo y comprobando que el fabricante permite el control externo de la resistencia.
Abatidores de temperatura
Cámaras frigoríficas y sistema de frío
Aire acondicionado
Extractores y campanas
Estos equipos utilizan compresores, motores o electrónica que necesiten continuidad de funcionamiento. Su interrupción podría afectar a los ciclos de trabajo, las temperaturas, la seguridad alimentaria o la vida útil de la maquinaria.
Beneficios principales
Control de picos de potencia
Evita que las principales resistencias eléctricas funcionen simultáneamente a plena potencia.
Reducción de excesos
Puede ayudar a reducir penalizaciones por superar la potencia contratada
Optimización de la potencia contratada
Después de analizar las curvas de carga, puede estudiarse una reducción prudente de potencia contratada
Prioridades adaptadas a cada cocina
La programación se configura según los equipos, los horarios y las necesidades reales de producción
Seguimientos del funcionamiento
La pantalla HMI permite visualizar la demanda, las actuaciones del sistema y el histórico de funcionamiento
¿Cuánto se puede ahorrar?
El ahorro depende de la potencia instalada, la simultaneidad de las resistencias, las horas de funcionamiento, la tarifa eléctrica y los excesos registrados
La reducción de la demanda máxima no equivale automáticamente al mismo porcentaje de reducción de consumo en kWh
Por ese motivo, antes de presentar una cifra económica realizamos un estudio técnico y estableceremos una línea base con facturas y curva de carga. El ahorro real se comprueba comparando periodos equivalentes antes y después de la instalación.
En una instalación en Cataluña se analizaron los siguientes valores
Datos del dimensionamiento técnico
Potencia eléctrica instalada de 279,2 kW 
Demanda simultánea estimada: 195,44 kW 
Límite objetivo programado: 111,68 kW
Reducción calculada de demanda simúltanea: 42,86%Este porcentaje representa una reducción de la potencia coincidente gestionada. No significa automáticamente un ahorro del 42,86% en el consumo total de energia.
Garantía y revisiones
El sistema dispone de 12 meses de garantía desde su puesta en servicio mediante mediciones reales.
Puede consultar el estudio técnico de un caso en Galicia.
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Puedes pedir información en http://www.inega.gal
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